ZONA DE VOPSIRE 4000×4000 mm

Zona de vopsire este compusa din o unitate de conditionare a aerului care introduce aer fara praf prin tavanul filtrant, o cabina de vopsit cu perdea de apa.

1.1)  CABINA PREGATITA PENTRU PRESURIZARE

Cabina presurizata este realizata din panouri de metal galvanizate groase de 56 mm complete cu material izolant.

Este prevazuta cu usa lata cu ferestre, positionata pe partea laterala pentru a permite accesul produselor ce trebuiesc vopsite.

 

• Numar de Usi de Acces (Usi duble cu fereastra) :01
• Tip de Usa de Acces : Usi Culisante
• Latimea Usii de Acces : 2000 mm

 

• Dimensiunea zonei de vopsire 4000×4000 mm

 

1.2 ) FILTRARE/TAVAN PLENUM PENTRU DIFUZIA AERULUI.

 

Filtrele sunt complete cu rame pentru a fi amplasate pe tavanul cabinei. Acest filtru special este amplasat in partea superioara a cabinei Presurizate pentru a permite un flux adecvat de aer proaspat filtrat ce provine de la unitatea de conditionare a aerului: CTA  astfel realizand o cabina de Vopsit presurizata si fara praf perfecta.

Tavan filtrant PLENUM: 6 m2

1.3 )UNITATE DE CONDITIONARE A AERULUI : CTA

Sistemul nostru este prevazut cu o unitate de conditionare a aerului CTA pentru a mentine in permanenta incinta presurizata in conditii bune de lucru. CTA-ul este prevezut cu o baterie de radiatoare, folosind ca agent termic apa calda, ce apoate fi folosita in perioadele reci prin conectarea la o sursa de apa calda (detinuta de beneficiar), iar in perioadele calde la un Chiller (detinut de beneficiar).

 

1 bucata CTA/3  pentru a asigura necesarul de suprapresiune

          Capacitate     :  16.000 m³/h

 

• Putere               :  7.5 Hp / 5,5Kw.

• Dimensiuni     :  1850 x 1780 x 970  mm.

• Nivel sonor mediu :  71dBa

• Puterere termica Maxima :  220 kW

• Variatie termica :  ∆T 30° / 189.000 kcal/h

Unitatea va fi montata pe acoperisul cabinei, tubulatura ce face legatura cu tavanul filtrant este inclusa.

1.3 ) CABINA DE VOPSIT CU PERDEA DE APA – ZINCOVELO ZPGA 3N completa cu rezervor frontal de apa acoperit cu gratar

 

 

• Filtrare prin 3 perdele de apa

• Filtru final de aer din nuca cocos

• Construcţie din tablă  galvanizată  rezistentă la agenţi chimici, opţional cu perete  frontal din INOX

• Rezervor de apă extins şi  grătar de susţinere

• Motoventilator centrifugal cu motor şi protecţie anti-scânteie

• Electropompă de circulare a  apei şi vană de scurgere

 

 

Model	Debit De aer		Ventilator (putere)	Pompa (putere)	Dimensiuni H- Inălţime  / L- Lungime / P-Adâncime
	m3/h	KW		KW	H	L	P
ZPGA3N	10.900	3,0		1,1	3,27 m	3,08 m	2,64 m

 

PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE A ZONEI DE  VOPSIRE

 

2 ) ZONA PRESURIZATA DE USCARE

 

Zona de uscare este compusa din o unitate de conditionare a aerului care introduce aer fara praf prin tavanul filtrant.

In colturile cabinei sunt amplasate coloane de extractie pentru colturi ce vor sulfa in afara cabinei toate gazele si aerul poluat ce provine de la procesul de uscare a pieselor vopsite, creand astfel un flux continuu de aer proaspat.

 

1. CABINA PRESURIZARE

 

Cabina presurizata este realizata din panouri de metal galvanizate groase de 56 mm complete cu material izolant.

Cabina noastra presurizata este realizata solid astfel incat sa ofere cea mai buna calitate si cea mai buna izolatie impotriva prafului din exterior

Este prevazuta cu usa lata cu ferestre, positionata pe partea laterala pentru a permite evacuarea produselor uscate.

Totodata exista inca o usa suplimentara mai mica cu fereastra ce are rolul de usa de inspectie si securitate.

• Numar de panouri cu fereastra : 01
• Numar de Usi de Acces (Usi duble cu fereastra) :01
• Tip de Usa de Acces : Usi Culisante
• Latimea Usii de Acces : 2000 mm

 

• Intre zona de vopsire si cea de uscare este montat un perete de separare cu o Usa Glisanta 1000+1000 mm

 

• Dimensiunea cabinei 4000×4000 mm

2.2) FILTRARE/TAVAN PLENUM PENTRU DIFUZIA AERULUI.

Filtrele sunt complete cu rame pentru a fi amplasate pe tavanul cabinei. Acest filtru special este amplasat in partea superioara a cabinei Presurizate pentru a permite un flux adecvat de aer proaspat filtrat ce provine de la unitatea de conditionare a aerului: CTA  astfel realizand o cabina de Vopsit presurizata si fara praf perfecta.

Tavan filtrant: 3 m2

2.3) COLOANE DE EXTRACTIE PENTRU COLTURI

Pe partea opusa fata de locul de intrare al aerului de la CTA, in cele 2 colturi se ampleaseaza COLOANE DE EXTRACTIE PENTRU COLTURI. Acestea sunt prevazute cu 3 guri de aspirare fiecare, amplasate de diverite cote de inaltime, ce vor extrage si evacua tot aerul viciat cu Solventi de la Vopsea. Aspiratia se realizeaza datorita celor 2 ventilatoare PRM 450/4 cu putere de 1.1 kW fiecare  amplasate pe acorperis deasupra coloanelor.

2.4) UNITATE DE CONDITIONARE A AERULUI : CTA

Sistemul nostru este prevazut cu o unitate de conditionare a aerului CTA pentru a mentine in permanenta incinta presurizata in conditii bune de lucru. CTA-ul este prevezut cu o baterie de radiatoare, folosind ca agent termic apa calda, ce apoate fi folosita in perioadele reci prin conectarea la o sursa de apa calda (detinuta de beneficiar), iar in perioadele calde la un Chiller (detinut de beneficiar).

1 bucata CTA/1  pentru a asigura necesarul de suprapresiune

        Capacitate     :  6.000 m³/h

 

• Putere               :  3 kW

• Dimensiuni     :  1850 x 1780 x 970  mm.

• Nivel sonor mediu :  69 dBa

• Puterere termica Maxima :  47 kW

• Variatie termica :  ∆T 20°

 

Unitatea va fi montata pe acoperisul cabinei, tubulatura ce face legatura cu tavanul filtrant este inclusa.

PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE

 PANOU DE CONTROL ELECTRIC

Panoul de control electric este echipat sa controleze toate celelalte echipamente (2 unitati de conditionare a aerului, caina de vopsire, lampi, etc. )

Pe panoul electric exista Sistem de Reglaj si Control al Temperaturii pentru a controla temperature aerului din incinta, in mod normal cele mai buna conditii de vopsire  sunt intre 20o si 21° C. Valvele si alte elemente pentru conexiunea la apa nu sunt incluse

 

Cabina presurizata este alimentata cu aer din unitatea de filtrare CTA cu un debit superior celui de iesire cu cca 25%, acesta fiind corelat cu capacitatea cabinei de lacuit sau cu ventilatoarele de exhaustare.
In functie de utilizare trebuie adaugate panouri de legatura cu cabina de lacuit sau ventilatoare centrifugale de exhaustare pentru asigurarea unui flux de aer constant.